Koje su karakteristike dizajna izolacijske strukture gumenog kabela i kabela

U kablovskoj industriji izbor izolacijskog materijala za Gumeni kabel i kabel je presudno. Guma, kao najčešće korišteni izolacijski materijal, ima širok izbor vrsta, uključujući prirodnu gumu, sintetičku gumu i butilnu gumu, svaka s jedinstvenim prednostima performansi. Prirodna guma može održavati dobre performanse izolacije u širokom temperaturnom rasponu zbog izvrsne toplinske otpornosti i otpornosti na hladnoću. U ekstremnim klimatskim uvjetima, bilo da je li visoka ili niska temperatura, prirodni izolacijski sloj gume može učinkovito spriječiti curenje struje i osigurati pouzdan rad kabela. Iako je sintetička guma malo inferiorna od prirodne gume u pogledu toplinske otpornosti i otpornosti na hladnoću, njegovi relativno niži troškovi i konvencionalni zahtjevi za okoliš koji se mogu ispuniti nakon prilagodbe formule čine ga ekonomičnim izborom. Butil guma favorizirana je za izvrsnu otpornost na ulje i otpornost na kiselinu i alkaliju. Posebno je pogodan za okruženje s visokim zahtjevima za kemijsku koroziju kao što su petrokemijska industrija i proizvodnja automobila. Može se učinkovito oduprijeti eroziji ulja i kemikalija i osigurati da na izolacijske performanse kabela ne utječe.

Dizajn debljine izolacijskog sloja jedan je od ključnih čimbenika koji osiguravaju izolacijske performanse kabela. Prema nacionalnim standardima, debljina izolacije kabela s gumenim omotom ne smije biti manja od 0,6 mm, što je osnovno sigurnosno jamstvo. Međutim, u praktičnim primjenama, zahtjevi za debljinom izolacije u različitim scenarijima značajno se razlikuju. U visokonaponskom prijenosu snage, kako bi se izdržala viša razina napona i spriječila raspad izolacije uzrokovana prekomjernom čvrstoćom električnog polja, debljina izolacije obično je potrebna iznad 2-3 mm. Na primjer, u velikim industrijskim mrežnim mrežama debljina izolacijskog sloja visokonaponskih kabela uglavnom je gušća kako bi se osigurao stabilan rad u okruženjima visokog napona. Kod prijenosa snage niskog napona, zbog niskog napona, zahtjevi za performanse izolacije su relativno niski, tako da se debljina izolacije može na odgovarajući način smanjiti kako bi se smanjila težina kabela, smanjila troškova i olakšala ugradnju i postavljanje.

Proces proizvodnje izolacijskog sloja također ima značajan utjecaj na njegove performanse. Upotreba naprednih procesa ekstruzije gume, poput kontinuiranih proizvodnih linija gumene ekstruzije, može osigurati ujednačenost i stabilnost izolacijskog sloja. Tijekom postupka istiskivanja gume, preciznim kontrolom temperature ekstruzije, tlaka i brzine gumenog materijala, izolacijski sloj je osiguran da bude čvrsto omotan oko vodiča kako bi se izbjegli nedostaci poput mjehurića i nečistoća. Ti nedostaci mogu dovesti do smanjenja performansi izolacije, pa čak i uzrokovati sigurnosne opasnosti. Pored toga, postupak ekstruzije gume može učinkovito poboljšati silu veza između izolacijskog sloja i vodiča, poboljšati ukupnu mehaničku čvrstoću kabela i spriječiti da se izolacijski sloj odvaja od vodiča pod vanjskim silama poput savijanja i istezanja.

Kako bi se poboljšala otpor starenja izolacijskog sloja, u gumeni materijal obično se dodaju razni aditivi. Antioksidanti mogu učinkovito inhibirati reakciju oksidacije gume pod utjecajem okolišnih čimbenika poput kisika i svjetla, usporiti starenje gume i proširiti radni vijek izolacijskog sloja. Ultraljubičasti apsorberi mogu apsorbirati ultraljubičaste zrake, smanjiti oštećenja ultraljubičastih zraka na gumene molekule i spriječiti da izolacijski sloj postane tvrd i krhki zbog ultraljubičastih zraka. Osim toga, dodavanje usporivača plamena čini manje vjerojatnost da će izolacijski sloj izgorjeti u slučaju požara, čime se sprječava da se vatra širi duž kabela i kupuje dragocjeno vrijeme za evakuaciju osoblja i gašenje požara.